模具固定板材料選擇標準
模具固定板材料選擇的核心標準：穩(wěn)定、耐用、經(jīng)濟
固定板（又稱上/下模板）是模具的“地基”。其材料的正確選擇直接關系到模具的整體精度、使用壽命和生產(chǎn)效率。選擇并非越貴越好，而應基于以下幾個核心標準：

1. 力學性能是根本：強度與韌性缺一不可
固定板需承受巨大的鎖模力和周期性沖擊載荷。因此，高強度是首要條件，以確保在高壓下不發(fā)生屈服或變形。同時，適當?shù)捻g性也至關重要，能避免在意外沖擊下發(fā)生脆性斷裂。常用材料為中碳鋼（如S50C） 或預硬模具鋼（如P20），它們在提供足夠強度的同時保持了良好的韌性。

2. 加工穩(wěn)定性是關鍵：杜絕內(nèi)應力后患
材料內(nèi)部的殘余應力是精度控制的“隱形殺手”。在加工后或使用過程中，應力釋放會導致固定板變形，使模具精度盡失。因此，選擇品質(zhì)穩(wěn)定、內(nèi)部組織均勻的材料至關重要。優(yōu)質(zhì)S50C通常經(jīng)過良好的正火處理，內(nèi)應力小，加工后變形量低，是經(jīng)濟可靠的選擇。

3. 經(jīng)濟性與適用性：匹配模具檔次與需求
材料選擇需考慮成本效益。

中低檔模具/試模：S50C是最普遍的選擇，性價比極高，綜合性能完全滿足大多數(shù)應用場景。

高檔精密模具/長期量產(chǎn)：可選用預硬塑料模具鋼（如P20/718）。其硬度更高、耐磨性更好，能長期保證定位精度，但成本也相應增加。

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